Paletizador de losas

Diseñado para plantas de procesamiento de piedra y losas, el LedrobitPaletizador de losasautomatiza la manipulación y el apilado de granito, mármol, piedra de cuarzo, piedra artificial y ladrillos de cemento al final de una línea de producción. Con una capacidad de carga máxima de 500 kg, un tamaño máximo de carga y descarga de 2200 × 1200 × 700 mm y una velocidad de ciclo de 30 segundos, es adecuado para fábricas que manipulan materiales pesados ​​y de gran formato. El equipo tiene certificación CE y combina movimiento servocontrolado, componentes de transmisión protegidos, lubricación automática y funciones de apilamiento programables para reducir la manipulación manual y al mismo tiempo mantener una calidad de apilamiento constante.

Datos operativos del LDTP2800

Compatibilidad de materiales y tamaños

ElPaletizador de losasestá diseñado para materiales planos y relativamente pesados ​​que se encuentran comúnmente en las plantas de procesamiento de piedra. Puede procesar granito, mármol, piedra de cuarzo, piedra artificial y ladrillos de cemento, lo que la hace adecuada para diferentes líneas de producción de acabados y materiales de construcción. El rango de carga cubre materiales desde 600 × 300 mm hasta 2200 × 1200 mm, mientras que la capacidad de carga máxima de 500 kg proporciona flexibilidad adicional para piezas de trabajo más pesadas.

Según las dimensiones de la losa y los requisitos de producción, la secuencia de manipulación puede incluir agarre, elevación, movimiento horizontal, posicionamiento, rotación, alineación y apilado capa por capa. Esto permite que una máquina se adapte a diferentes tamaños de material sin depender del reposicionamiento manual repetido.

Capacidad de manipulación de losas pesadas

Las losas de piedra son mucho más pesadas y difíciles de manipular manualmente que muchos materiales en láminas convencionales. Por tanto, la máquina está construida con una capacidad de carga máxima de 500 kg y una estructura mecánica rígida. Su carrera de elevación máxima de 1450 mm y su recorrido máximo de 2000 mm permiten a la unidad de manipulación mover materiales entre la línea de producción entrante y la posición de paletizado designada.

El movimiento servoimpulsado proporciona aceleración y desaceleración controladas durante la elevación y el desplazamiento. Esto es particularmente importante cuando se manipulan losas grandes porque el movimiento incontrolado puede hacer que el material oscile, choque con piezas adyacentes o se desalinee durante el apilado.

Control de diseño de apilamiento

Colocación capa por capa

El sistema puede completar el posicionamiento y el apilamiento ordenado de acuerdo con los requisitos de producción preestablecidos. Los operadores pueden configurar el método de apilamiento, la cantidad de capas y el espaciado de materiales de acuerdo con las especificaciones de la losa y la disposición de las paletas. Esto ayuda a mantener una alineación constante de la pila a lo largo de ciclos de producción repetidos.

Posicionamiento preciso del material

Los sensores de detección ayudan al sistema de control a identificar las posiciones de las losas entrantes antes de manipularlas. Luego, el servomotor controla el movimiento del mecanismo de manipulación para colocar cada pieza en la posición requerida. Para las fábricas que procesan diferentes formatos de losas, este posicionamiento controlado puede ayudar a reducir el trabajo de corrección manual después del paletizado.

Protección contra el polvo de piedra

El procesamiento de piedra produce una gran cantidad de polvo, astillas y escombros que pueden afectar los componentes expuestos de la transmisión. Por lo tanto, el riel guía principal está protegido por una cubierta antipolvo cerrada, que ayuda a evitar que entren partículas abrasivas en el riel y el sistema deslizante.

La máquina también utiliza un sistema automático de lubricación de aceite para mantener los componentes de la transmisión a intervalos preestablecidos. Esto reduce la frecuencia de la lubricación manual y ayuda a mantener un movimiento suave durante la producción continua. Para las fábricas que trabajan con piedra, piedra artificial y ladrillos de cemento, estas medidas de protección son especialmente útiles en talleres polvorientos y húmedos.

Acceso al marco y mantenimiento

El bastidor de la máquina utiliza una estructura soldada de alta resistencia diseñada para soportar la manipulación repetida de materiales de alto peso. La construcción rígida ayuda a mantener la estabilidad mecánica durante las operaciones de elevación, desplazamiento y apilado.

Los componentes clave están dispuestos para hacer más accesibles las inspecciones rutinarias, la lubricación y el reemplazo de piezas de desgaste. Combinado con el riel guía protegido y el sistema de lubricación automática, este diseño puede ayudar a reducir las interrupciones innecesarias por mantenimiento y mantener la línea de producción funcionando de manera más consistente.

Manejo manual versus apilamiento automatizado

Uso de producción de final de línea

ElPaletizador de losasSe instala principalmente al final de las líneas de procesamiento de piedra, donde las losas terminadas deben transferirse del equipo de procesamiento a las paletas. Se puede conectar con máquinas cortadoras, rectificadoras de bordes, biseladoras, equipos de secado, transportadores y sistemas de embalaje.

Para las fábricas que actualizan el paletizado manual, el equipo se puede incorporar a una línea de producción existente de acuerdo con el espacio disponible, el flujo de material, la posición de la paleta y el diseño de la máquina aguas arriba. Esto lo hace adecuado tanto para nuevas líneas automatizadas como para actualizaciones de automatización de líneas de producción.

Conexión del equipo

Equipos aguas arriba

La máquina puede recibir materiales de máquinas cortadoras de piedra, rectificadoras de bordes, equipos de biselado, sistemas de secado y transportadores. La comunicación de señales y la coordinación de ciclos permiten que el proceso de paletizado siga el ritmo de producción del proceso anterior.

Equipos aguas abajo

Después del apilado, los palés pueden continuar con el embalaje, el transporte, el almacenamiento u otros procesos de manipulación. La posición de conexión y los parámetros operativos se pueden ajustar según el diseño de producción del cliente.

Reducción de pérdidas de mano de obra y materiales

La automatización de la etapa de manipulación final reduce la cantidad de trabajadores necesarios para levantar, mover, alinear y apilar repetidamente losas pesadas. Para los fabricantes que operan en varios turnos, esto puede reducir la dependencia del trabajo manual y crear un flujo de trabajo de final de línea más consistente.

El proceso controlado de agarre y posicionamiento también ayuda a reducir los problemas comunes de manipulación, como impactos en los bordes, rayones en la superficie y desalineación. Al reducir el contacto manual innecesario con los materiales terminados, elPaletizador de losaspuede respaldar una mayor tasa de calificación del producto terminado y reducir el desperdicio de material causado por daños en la manipulación.

Aplicaciones de procesamiento de piedra

Este equipo es adecuado para aplicaciones de apilamiento automatizado que involucran granito, mármol, piedra de cuarzo, piedra artificial, ladrillos de cemento y otras piezas de trabajo planas y pesadas. Se puede configurar para diferentes dimensiones de materiales y disposiciones de paletas según los requisitos de la línea de producción.

Preguntas antes de realizar el pedido

¿Qué materiales puede manejar la máquina?

Está diseñado para productos de piedra plana y materiales de construcción, incluidos granito, mármol, piedra de cuarzo, piedra artificial y ladrillos de cemento. El método de agarre final debe seleccionarse según el material, tamaño, peso y características de la superficie.

¿Cuál es el peso máximo de la losa?

La capacidad de carga máxima del modelo DLDG2800 es de 500 kg. El tamaño máximo de carga y descarga es de 2200 × 1200 × 700 mm, mientras que el tamaño mínimo es de 600 × 300 mm.

¿Se puede personalizar el patrón de apilamiento?

Sí. El método de apilamiento, la cantidad de capas, el espaciado de materiales y los requisitos de posicionamiento se pueden ajustar de acuerdo con las especificaciones de la losa y el proceso de paletizado. Los clientes pueden proporcionar las dimensiones de sus losas y la disposición de apilamiento preferida para su evaluación.

¿Se puede agregar a una línea de producción de piedra existente?

Sí. El equipo se puede conectar con equipos existentes de corte, rectificado de bordes, biselado, secado, transporte y embalaje. Ledrobit puede evaluar el flujo de producción y el diseño de la fábrica para determinar el método de conexión adecuado.

¿Puede funcionar en talleres polvorientos de procesamiento de piedra?

Sí. El riel guía de la transmisión utiliza una cubierta a prueba de polvo para reducir la entrada de polvo de piedra y escombros, mientras que un sistema de lubricación automática respalda la lubricación regular de los componentes móviles.

¿La máquina incluye funciones de seguridad?

Sí. El equipo está equipado con un botón de parada de emergencia y funciones de control diseñadas para operación automatizada. Las configuraciones de seguridad específicas se pueden confirmar según la solución final de la máquina.

¿Pueden proporcionar instalación en el extranjero?

Sí. Ledrobit brinda servicios de instalación en el extranjero y puede ayudar con la puesta en servicio de equipos y la integración de la línea de producción.

¿El equipo tiene certificación CE?

Sí. El equipo tiene certificación CE y puede suministrarse para aplicaciones industriales internacionales.

¿Cuál es el período de garantía?

El período de garantía estándar es de un año. Para obtener información detallada sobre la cobertura de la garantía y las condiciones de servicio, comuníquese con nuestro equipo de ventas.

¿Eres fabricante?

Sí. Ledrobit es un fabricante que se encarga del diseño, la producción y el soporte posventa de equipos internamente. Esto nos permite brindar soluciones personalizadas según las especificaciones del material y los requisitos de fábrica.

¿Puedes diseñar una línea de producción completa?

Sí. Podemos proporcionar una solución completa de línea de producción automatizada y diseñar la disposición del equipo de acuerdo con el espacio de su fábrica, el proceso de producción, el flujo de materiales y las dimensiones de la máquina. Se pueden proporcionar dibujos para que el cliente los revise antes de la producción.

Demostración en vídeo

Solicite una solución de paletizado

Si planea automatizar el manejo de losas o reemplazar la paletización manual al final de su línea de procesamiento de piedra, Ledrobit puede brindarle una solución basada en las dimensiones, el peso, el tamaño de la plataforma, el patrón de apilado, la velocidad de producción y el equipo existente de sus losas. Por favor contáctenos para evaluación técnica y cotización personalizada.

Correo electrónico: sales@ledrobit.com
Teléfono: +86-13599995268